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粉末涂料HDG的制备

在热浸镀锌钢上创造一个双工系统的粉末涂层是相对简单的;然而,适当的表面制剂对于粘附至关重要。理解的一个重要元素是作为热浸镀锌涂层风格,不同的副产品在表面上需要略微不同的成功准备。规格ASTM D7803包含详细说明如何准备热镀锌表面粉末涂料。AGA提供,粉末涂料用HDG钢的制备,其中包括指导手册和一步一步的DVD视频,介绍如何准备热镀锌钢表面粉末涂料。

在镀锌钢上创建一个成功的粉末涂层双相系统需要以下七个步骤:

粉末涂料表面制备
在喷涂粉末涂料前,准备好镀锌表面
日耳曼敦大街桥

在镀锌之前,制造商、规范者、粉末涂布者和镀锌者之间的沟通是关键。早期的讨论可以减轻后续过程中的问题或关注,并促进双工系统的应用。此外,重要的是,镀锌者知道的部分将粉末镀锌后,以便采取预防措施,以避免可能导致附着力问题的后处理。

除避免后处理(淬火)外,还应注意观察表面缺陷,即能抑制粉末涂层附着力的浮渣和撇渣夹杂物。虽然这些缺陷不是拒绝热镀锌零件的原因,但他们提出了挑战,当零件是双联的。当镀锌机知道双面规范时,可以在粉末喷涂前除去浮渣、夹杂物和撇渣。

确定表面的条件

伍德沃德建筑涂层
位于不列颠哥伦比亚省的Woodwards大楼W塔在热镀锌钢板上使用了粉末涂层的双重系统

确定镀锌表面的条件是至关重要的,以采用适当的表面准备。随着镀锌钢的风化和锌锈的发展,不同的元素出现在表面。粉末喷涂的镀锌表面可分为新镀锌面和部分风化面。正确识别表面是很重要的,因为每个表面都需要不同的清洁和/或轮廓。

新镀锌

新镀锌钢暴露在大气中的时间很短,通常不到48小时,表面锌化合物很少。涂层可以是明亮而有光泽的,表示外层是全锌的,也可以是暗灰色的,表示外层是锌铁金属间化合物,或两者兼有。不论外观如何,共同点是所有新镀锌的表面都有少量或无锌化合物,这简化了清洗。此外,新镀锌表面是光滑的,所以必须为粉末涂料提供一个锚。

部分风化

根据温度和湿度条件,部分风化的镀锌表面通常在镀锌后两天至一年。与新镀锌表面不同,部分风化的镀锌钢具有锌化合物和有机污染物的积聚,如污垢,灰尘,油或油脂。连接到锌涂层的有机化合物将随着时间的推移从表面释放,因此,在粉末涂层之前应该被除去。此外,锌化合物氧化锌和氢氧化锌也必须除去。部分风化的镀锌钢是最难以准备的表面,也是最常见的。

干净的表面

镀锌件表面状况确定后,准备进行清洗。新镀锌和部分风化的表面需要根据表面污染物的不同程度的清洁。如果不能确定情况,按照步骤,仿佛它是部分风化。

清洗表面的步骤是:

  • 去除凸点、下料和滴漏(新镀锌和部分风化)
  • 去除有机物(仅适用于部分风化的)
  • 冲洗和干燥(两种情况)
Spkie滴

在粉末涂料之前,需要在钢浴中取出钢浴时产生过量锌的沉积物的凹凸,运行和滴水。这些缺陷可以通过粉末面涂层突出或创造视觉问题。除了跑步,滴水或凸块,表面是研磨的或归档平稳,平坦,用手磨机完成。纯锌是一种柔软的金属,因此必须小心除去过量的锌材料而不除去底层涂层。用研磨机去除这些过量的锌缺陷的过程可以在表面上留下灰尘或粉末;因此,必须在清洁有机化合物之前除去它们。

在镀锌板表面光滑、无凸点、运行和/或滴漏后,部分风化表面的下一步是去除有机污染物。有机污染物可通过碱性溶液、酸性溶液或溶剂清洗去除。

碱性溶液

一种温和的碱性溶液,10份水和一部分碱性清洁剂的混合物可以从表面上除去所有有机物,而不会损坏镀锌涂层。碱性溶液可以涂抹或与电动垫圈一起使用;但是,如果电力清洗压力必须保持在1450psi以下,以确保锌涂层没有损坏。

酸性溶液

用刷子清洁钢材表面

还可以用温和的酸性溶液除去有机污染物,将25份水的混合物与一个部分酸一起除去。酸性溶液也将略微蚀刻锌涂层并使表面钝化灰色。通常刷涂酸性溶液,应在施用后不迟于淡水彻底冲洗鲜水分。使用酸性解决方案清洁后,良好的做法是在使用酸性溶液后冲洗两次。

溶剂清洗

最后,可以使用溶剂清洁,使用清洁布将溶剂施加到表面。布料将拿起有机物,因此必须经常改变,以避免将有机物重新存放在镀锌表面上。

对于新镀锌和部分风化的表面,最后的清洗步骤是冲洗和干燥,以清除研磨过程中残留的清洗液或灰尘。如果用酸性清洁剂去除有机污染物,建议再用清水冲洗一次。漂洗后,零件应完全干燥后才能成型。最好使用加热干燥,以加速从表面彻底去除水分。

轮廓表面

一旦清洁完成,就必须为良好的粉末涂层粘附剖面。仿形粗糙的所有表面以提供用于粉末涂层的锚。粉末涂料的表面有三种不同的方法:扫描爆破,磷酸锌溶液或表面研磨。

扫描爆破

扫描喷砂镀锌钢

配置表面的一种方法是PERP或刷刷PER PER SSPC SP16。扫描爆破是在标准爆破上进行的,以避免损坏软锌涂层。与使用90度角的标准爆破相比,扫掠爆破在30至60度的表面上成角度。另外,磨料材料的选择是重要的,因为一些对锌涂层过于磨蚀。最佳做法是利用粒径为200至500微米的材料,并且莫赫硬度小于或等于五。

磷酸锌溶液

替代的分析方法是用磷酸锌溶液钝化表面。磷酸锌与表面上的锌反应形成一层锌化合物,紧密地粘合到表面上。该层保护表面免受氧化,并为粉末涂层粘附提供粗糙的型材。通过浸入溶液的罐中的部分施加磷酸锌,然后润湿。该部件必须完全干燥,优选在粉末涂层之前加热干燥。

对零件进行粉末喷涂的最后一种选择是用电动工具如磨床或磨光机打磨表面。必须注意不要完全剥掉锌涂层,之后,表面应该用压缩空气吹掉。表面氧化锌的形成将很快开始,所以粉末涂料应在这种类型的仿形后不久应用。

小批量烤箱

镀锌表面经过适当的清洁和型材处理后,就可以进行烘烤了。水和空气分子可能被困在锌涂层中,如果零件在涂层前没有进行热处理,就会在粉末涂层中形成针孔和气泡(排气)。烘箱的温度应高于用于固化粉末的温度30℃。应烘烤至达到烤箱温度或至少一小时。然后,该部件应冷却到允许粉末应用的温度。

粉末喷涂

粉的应用程序

粉末涂料应在烘烤后尽快进行,这样就很少或没有时间开始锌氧化。有关粉末与锌涂料的相容性的信息,请咨询粉末制造商。按照厂家的说明将粉末涂在镀锌件上。粉末通常被喷在镀锌表面。一个好的做法是在喷涂最后一块镀锌钢板之前,对钢板样品进行粉末喷涂,检查整体涂层外观。

固化粉末涂料

应用粉末后,应将零件置于固化炉中。烘箱温度应设置在粉末制造商推荐的值。固化时间应遵循制造商的说明。由于粉末材料不含固化剂,为粉末涂料工艺提供一个粉末能与镀锌涂料结合的环境是至关重要的。