为油漆做准备HDG
成功涂装热镀锌钢板，又称一种双工系统，并不一定是困难或令人困惑的。就像油漆裸露的钢，适当的表面准备是至关重要的，以确保有效的附着力。另外，根据镀锌表面情况，可推荐略有不同的方法(新镀锌、部分风化镀锌、全风化镀锌)。该规范ASTM D6386提供所有细节以正确准备热浸镀锌表面以进行涂料。AGA提供为油漆准备HDG钢，其中包括一本指导手册和一步一步的DVD视频如何准备热镀锌钢板表面的油漆。
创建成功的双工系统需要以下五个步骤：
与镀锌器沟通
如果将涂上热浸镀锌钢，在镀锌前，织造器，说明符，画家和镀锌机之间的通信是至关重要的。各方可能需要特殊处理或要求改变设计以方便镀锌过程和/或油漆的应用。此外，如果镀锌器知道这部分将是双重的，可以采取预防措施，以避免可能干扰油漆系统的附着力的后处理。
另外，有两种表面缺陷可以抑制油漆粘附;渣滓和掠夺夹杂物。在为热浸镀锌指定的部件上可以接受这些缺陷，但是当部件双工时会导致问题。欧宝娱乐是哪家公司如果镀锌器知道该部件被指定用于双工，可以在绘画之前拆下渣滓夹杂物和撇渣。
确定涂层的条件
由于镀锌钢自然风化，副产物在表面形成锌浆。在整个风化过程中，在镀锌表面存在不同的元素。每一种镀锌表面条件:新镀锌，部分风化，或完全风化都有不同的清洗和/或成型要求。因此，正确识别表面条件是重要的。
新镀锌
新镀锌钢已暴露在大气中不超过48小时，表面上几乎没有锌化合物。涂层可以是明亮和光泽的，表示全锌外层或暗灰色，表示锌 - 铁金属间外层，或两者的组合。新镀锌表面在表面上具有很少或没有锌化合物，简化了清洁，但相对光滑，因此剖析是必要的，以确保粘附。
部分风化
部分风化的镀锌表面具有锌化合物的堆积，可能是有机污染物，如污垢，灰尘，油或油脂。通过静电力将化合物连接到锌涂层上，并且可以预期从表面释放随着时间的推移。在涂装之前，必须除去锌化合物，大多数氧化锌和氢氧化锌。部分风化的镀锌钢是涂装时最常见的镀锌表面条件，也是最难以准备的。根据温度变化和湿度因子，在镀锌后，部分风化的表面状况在两天至约一年中存在。
彻底风化
完全风化的镀锌钢有锌化合物覆盖整个表面。全风化面主要化合物为碳酸锌。碳酸锌紧紧附着在表面，不溶于水，当水碰到零件时不冲洗掉表面。在这种状态下，锌化合物不应该被去除，因为当化合物留在油漆表面时，油漆表现更好。全风化镀锌板是油漆最简单的表面条件，因为只需要温和的清洗。这种情况存在于暴露在大气中的一年，直到所有的锌涂层被用于保护底层钢，这将需要几十年。
清洁表面
一旦镀锌表面的状况已正确识别，下一步骤是清洁表面。如前所述，三种不同的表面条件中的每一个需要不同的清洁水平。如果无法确定表面条件，则必须遵循所有清洁步骤。为每个条件清洁表面的步骤如下：
- 删除颠簸，运行和滴水（新，部分风化）
- 取出有机材料（部分风化，彻底的风化）
- 冲洗干燥（所有条件）
从锌浴中取出时，有时多余的锌存在于小凸块，运行或滴水中。这些缺陷将可见和/或可以通过涂料涂层突出;因此，必须在绘制部分之前删除。可以通过磨削或归档光滑和平坦的表面来除去运行，滴水或凹凸。由于纯锌是一种柔软的金属，因此必须注意除去多余的锌材料并留下平坦的表面而不除去下面的锌涂层。最常见的去除做法是使用手研磨机并轻轻磨损过量的锌，直到表面平坦且光滑。这必须在去除有机化合物之前完成，因此可以通过化学清洁除去灰尘和粉末。
一旦镀锌表面光滑，部分可能需要去除有机污染物。可以用碱性溶液，酸性溶液或溶剂清洁除去有机污染物。
碱性溶液
一种温和的碱性溶液，由十份水和一份碱性清洗剂混合而成，能去除表面所有有机物而不损伤镀锌层。碱性溶液可刷涂或用强力清洗机清洗;然而，如果动力清洗，压力必须保持在1450 PSI以下，以确保锌涂层不被损坏。
酸性溶液
还可以用温和的酸性溶液除去有机污染物，将25份水的混合物与一个部分酸一起除去。酸性溶液也将略微蚀刻锌涂层并使表面钝化灰色。通常刷涂酸性溶液，应在施用后不迟于淡水彻底冲洗鲜水分。使用酸性解决方案清洁后，良好的做法是在使用酸性溶液后冲洗两次。
溶剂清洁
最后，可以使用溶剂清洁，使用清洁布将溶剂施加到表面。布料将拿起有机物，因此必须经常改变，以避免将有机物重新存放在镀锌表面上。
最后的清洗步骤是用淡水冲洗除去研磨过程中残留的清洁溶液或灰尘。当使用酸性清洗液时，建议用第二次清水冲洗，以清除所有酸性清洗剂的痕迹。用清水冲洗后，零件应干燥后再进行压型步骤。干燥后至油漆完成的时间应保持在最低限度(不超过12小时)，以避免锌化合物在表面进一步发展。
表面轮廓
在清洗完成后，镀锌表面必须成型，以提供油漆的锚。仿形表面是指把所有待涂漆的表面弄得粗糙，以提高油漆的附着力。有四种可能的方法来塑造油漆的表面:扫喷、洗底漆、丙烯酸预处理和表面研磨。
扫描爆破
扫掠爆破是最常见的方法，但需要注意不要损坏相对柔软的锌涂层。与使用90度角的标准爆破不同，扫描爆破镀锌钢以30至60度的角度进行。另外，必须小心地选择磨料材料，因为一些射击材料太过磨蚀。材料应具有200至500微米之间的粒度和500微米的莫赫硬度为五个或更小。
洗底漆
洗底漆是另一种用来打磨表面的方法。这个过程是基于三种主要成分:树脂，颜料和酸。这三种成分与锌表面反应，形成不超过13微米厚的薄膜。清洗底漆可以成功地使用喷雾喷涂，也可以使用刷子或滚筒喷涂。该系统在油漆前的干燥时间取决于特定的产品和制造商的建议。
丙烯酸预处理
丙烯酸预处理具有酸化元素，其蚀刻和粗加工镀锌涂层，然后沉积丙烯酸层以促进涂料粘附。这些水基治疗的应用方法是浸渍，流动涂布，喷涂或其他适当的方法。在涂布之后，丙烯酸钝化涂层在烤箱之前或在涂布前通过空气干燥。
磨
最后，如果需要，诸如研磨机或砂光机的电动工具可用于使镀锌钢的表面粗糙以产生适合于涂料粘合的表面轮廓。去除最多1密耳是可接受的，但磨床不应该用足够的力施加，以完全剥离锌涂层。
画
在镀锌部分的表面清洁并粗糙化以提供型材之后，该部件已准备好绘画。涂料可以通过刷涂或喷涂到镀锌表面上。清洁和分析后，绘画应该尽快开始。
有许多与热浸镀锌涂层相容的涂料配方;但是，由于涂料配方不断变化，请咨询油漆制造商以兼容性以及关于空气条件和应用方法的建议。
测定钝化剂的存在
虽然一些钝化淬火的镀锌表面具有较近的，但哑光灰色饰面，但难以在目视检测是否已使用钝化产品。如果钢被淬火存在不确定性，则需要测试镀锌表面是否存在钝化剂。该测试相当清除，描述于ASTM B201。