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粉末涂料HDG的制备

在热镀锌钢板上创建粉末涂层的双系统相对简单;然而,适当的表面预处理对粘附是至关重要的。要了解的一个重要因素是,随着热镀锌涂层的天气变化,不同的副产品在表面上需要略有不同的准备工作才能成功。该规范ASTM D7803包含详细说明如何准备热镀锌表面粉末涂料。AGA提供,粉末涂料用HDG钢的制备,其中包括指导手册和一步一步的DVD视频,介绍如何准备热镀锌钢表面粉末涂料。

在镀锌钢上创建一个成功的粉末涂层双相系统需要以下七个步骤:

粉末涂料表面制备
在喷涂粉末涂料前,准备好镀锌表面
日耳曼敦大街桥

在镀锌之前,制造商、规范者、粉末涂布者和镀锌者之间的沟通是关键。早期的讨论可以减轻后续过程中的问题或关注,并促进双工系统的应用。此外,重要的是,镀锌者知道的部分将粉末镀锌后,以便采取预防措施,以避免可能导致附着力问题的后处理。

除避免后处理(淬火)外,还应注意观察表面缺陷,即能抑制粉末涂层附着力的浮渣和撇渣夹杂物。虽然这些缺陷不是拒绝热镀锌零件的原因,但他们提出了挑战,当零件是双联的。当镀锌机知道双面规范时,可以在粉末喷涂前除去浮渣、夹杂物和撇渣。

确定表面状况

伍德沃德建筑涂
位于不列颠哥伦比亚省的Woodwards大楼W塔在热镀锌钢板上使用了粉末涂层的双重系统

确定镀锌表面的条件是至关重要的,以采用适当的表面准备。随着镀锌钢的风化和锌锈的发展,不同的元素出现在表面。粉末喷涂的镀锌表面可分为新镀锌面和部分风化面。正确识别表面是很重要的,因为每个表面都需要不同的清洁和/或轮廓。

新镀锌

新镀锌钢暴露在大气中的时间很短,通常不到48小时,表面锌化合物很少。涂层可以是明亮而有光泽的,表示外层是全锌的,也可以是暗灰色的,表示外层是锌铁金属间化合物,或两者兼有。不论外观如何,共同点是所有新镀锌的表面都有少量或无锌化合物,这简化了清洗。此外,新镀锌表面是光滑的,所以必须为粉末涂料提供一个锚。

部分风化

部分风化的镀锌表面通常在镀锌后的两天到一年,这取决于温度和湿度条件。与新镀锌表面不同,部分风化的镀锌钢有锌化合物和有机污染物的堆积,如污垢,灰尘,油或油脂。随着时间的推移,附着在锌涂层上的有机化合物会从表面释放出来,因此,应该在喷涂粉末之前去除。此外,锌化合物氧化锌和氢氧化锌也必须去除。部分风化的镀锌钢板是最难制备的表面,也是最常见的。

干净的表面

镀锌件表面状况确定后,准备进行清洗。新镀锌和部分风化的表面需要根据表面污染物的不同程度的清洁。如果不能确定情况,按照步骤,仿佛它是部分风化。

清洗表面的步骤是:

  • 去除凸点、下料和滴漏(新镀锌和部分风化)
  • 去除有机物(仅适用于部分风化的)
  • 冲洗和干燥(两种情况)
Spkie滴

在粉末涂层之前,必须除去钢从锌浴中取出时产生的多余锌的凸起、流动和滴液。这些瑕疵会穿透粉状的面漆或造成视觉问题。为了除去流道、滴漏或凸点,通常用手工研磨机将表面磨平或磨平。纯锌是一种软金属,所以必须谨慎地去除多余的锌材料,而不去除底层涂层。用研磨机去除这些多余的锌缺陷的过程会在表面留下灰尘或粉末;因此,在清洗有机化合物之前必须除去它们。

在镀锌板表面光滑、无凸点、运行和/或滴漏后,部分风化表面的下一步是去除有机污染物。有机污染物可通过碱性溶液、酸性溶液或溶剂清洗去除。

碱性溶液

一种温和的碱性溶液,由十份水和一份碱性清洁剂混合而成,可以去除表面的所有有机物而不损害镀锌层。碱性溶液可以刷涂或用电动清洗机清洗;然而,如果动力清洗,压力必须保持在1450psi以下,以确保锌镀层不被损坏。

酸性溶液

用刷子清洁钢材表面

有机污染物也可以用温和的酸性溶液去除,即25份水和1份酸的混合物。酸性溶液也会轻微腐蚀锌涂层,使表面呈暗灰色。通常用刷子刷上酸性溶液,应在涂抹后2 - 3分钟内用清水彻底冲洗掉患处。在使用酸性溶液清洗后,最好对部件进行两次冲洗。

溶剂清洗

最后,溶剂清洗,用干净的布将溶剂涂在表面,可以使用。布面会带走有机物,所以必须经常更换,以避免有机物再次沉积到镀锌表面。

对于新镀锌和部分风化的表面,最后的清洗步骤是冲洗和干燥,以清除研磨过程中残留的清洗液或灰尘。如果用酸性清洁剂去除有机污染物,建议再用清水冲洗一次。漂洗后,零件应完全干燥后才能成型。最好使用加热干燥,以加速从表面彻底去除水分。

表面轮廓

清洗完成后,必须对表面进行轮廓处理,以获得良好的粉末涂层附着力。仿形使所有表面变得粗糙,为粉末涂层提供一个锚。有三种不同的方法来轮廓表面粉末喷涂:扫喷,磷酸锌溶液,或表面磨削。

扫描爆破

扫描喷砂镀锌钢

一种方法的轮廓表面是渗透或刷喷部分每SSPC SP16。为避免破坏软锌镀层,采用扫面喷砂优于标准喷砂。与标准爆破的90度角不同,扫面爆破的角度为30至60度。此外,磨料材料的选择也很重要,因为有些磨料对镀锌层来说太粗糙了。最好的做法是使用颗粒尺寸为200到500微米,莫氏硬度小于或等于5的材料。

磷酸锌溶液

另一种分析方法是用磷酸锌溶液使表面钝化。磷酸锌与表面的锌发生反应,形成一层与表面紧密结合的锌化合物。这一层保护表面免于氧化,并提供一个粗糙的轮廓良好的粉末涂层附着力。磷酸锌是通过将该部件浸在溶液中,然后用淡水冲洗。在粉末喷涂之前,零件必须完全干燥,最好是热干燥。

对零件进行粉末喷涂的最后一种选择是用电动工具如磨床或磨光机打磨表面。必须注意不要完全剥掉锌涂层,之后,表面应该用压缩空气吹掉。表面氧化锌的形成将很快开始,所以粉末涂料应在这种类型的仿形后不久应用。

小批量烤箱

镀锌表面经过适当的清洁和型材处理后,就可以进行烘烤了。水和空气分子可能被困在锌涂层中,如果零件在涂层前没有进行热处理,就会在粉末涂层中形成针孔和气泡(排气)。烘箱的温度应高于用于固化粉末的温度30℃。应烘烤至达到烤箱温度或至少一小时。然后,该部件应冷却到允许粉末应用的温度。

粉末喷涂

粉的应用程序

粉末涂料应在烘烤后尽快进行,这样就很少或没有时间开始锌氧化。有关粉末与锌涂料的相容性的信息,请咨询粉末制造商。按照厂家的说明将粉末涂在镀锌件上。粉末通常被喷在镀锌表面。一个好的做法是在喷涂最后一块镀锌钢板之前,对钢板样品进行粉末喷涂,检查整体涂层外观。

粉末涂料的固化

应用粉末后,应将零件置于固化炉中。烘箱温度应设置在粉末制造商推荐的值。固化时间应遵循制造商的说明。由于粉末材料不含固化剂,为粉末涂料工艺提供一个粉末能与镀锌涂料结合的环境是至关重要的。