为油漆准备HDG
成功绘制热浸镀锌钢，也称为一个双工系统，不一定是困难或令人困惑的。就像在裸露的钢上涂漆一样，适当的表面制备对于确保有效的粘附至关重要。另外，可以根据镀锌表面的条件（新镀锌，部分风化的镀锌，完全风化镀锌）略有不同的方法。规格ASTM D6386.提供所有的细节，以适当准备热镀锌表面的油漆。AGA提供为油漆制备HDG钢，一个包含教学指南小册子和逐步DVD视频的包，了如何准备热浸镀锌钢结构。
创建一个成功的双工系统需要以下五个步骤:
与镀锌器沟通
如果热镀锌钢板要进行涂装，在涂装前，制造商、指定人员、涂装人员和镀锌车间之间的沟通是至关重要的。各方可能需要特殊处理或要求更改设计，以方便镀锌过程和/或涂料的应用。此外，如果镀锌器意识到该部件将是双工，可以采取预防措施以避免可能干扰涂料系统粘附的后处理。
此外，有两种表面缺陷可以抑制油漆的附着力;浮渣和撇渣夹杂物。这些缺陷在指定的热镀锌零件上是可以接受的，但是当零件是双工时就会引起问题。欧宝娱乐是哪家公司如果镀锌器知道该部件是双面的，可以在喷漆前将夹杂物磨平并去除撇渣。
确定涂层的状况
作为镀锌钢气自然，副产品在面料上产生，形成锌铜绿。在整个耐候过程中，镀锌表面存在不同的元素。每个镀锌表面条件：新镀锌，部分风化，或完全风化，具有不同的清洁和/或分析要求。因此，正确识别表面条件是重要的。
新镀锌
新镀锌的钢暴露在大气中不超过48小时，表面几乎没有锌化合物。涂层可以是明亮有光泽的，表示全锌的外层，也可以是暗灰色的，表示锌-铁金属间化合物的外层，或两者的结合。新镀锌的表面很少或没有锌化合物在表面上简化了清洁，但相对光滑，因此有必要用剖面来确保粘附。
部分风化
部分风化的镀锌表面有锌化合物的堆积，可能还有有机污染物，如污垢、灰尘、油或油脂。这些化合物通过静电力附着在锌涂层上，并有望随着时间的推移从表面释放出来。锌化合物，主要是氧化锌和氢氧化锌，必须在油漆前去除。部分风化镀锌钢是涂装时最常见的镀锌表面条件，也是最难准备的。根据温度变化和湿度因素的不同，镀锌后两天至一年左右的时间内表面会出现部分风化的情况。
全风化
完全风化的镀锌钢具有覆盖整个表面的锌化合物。完全风化表面的主要化合物是碳酸锌。碳酸锌紧紧地粘附在表面上，不溶于水，当水处次击中零件时不洗掉表面。在这种状态下，不应除去锌化合物，因为当化合物留在表面上时，涂料更好地进行。完全风化的镀锌涂层是涂料的最简单的表面条件，只有轻度清洁是必要的。这种情况以暴露于大气暴露的一年，直到所有锌涂层都通过保护底层钢而消耗，这将花费数十年。
干净的表面
一旦确定了镀锌表面的状况，下一步就是对表面进行清洁。如前所述，三种不同表面条件中的每一种都需要不同级别的清洁。如果不能确定表面情况，必须执行所有的清洁步骤。每种情况下的表面清洗步骤如下:
- 去除凸起、滑痕和水滴(新出现的、部分风化的)
- 去除有机物(部分风化、全风化)
- 冲洗和干燥(所有条件)
从锌液中取出时，有时会出现小的凸起、流或滴。这些缺陷将是可见的和/或可能突出通过油漆涂层;因此，必须在涂装前将其去除。可以通过研磨或锉平表面来去除跑动、滴水或凸起。由于纯锌是一种软金属，必须小心去除多余的锌材料，留下一个平坦的表面，而不去除下面的锌涂层。最常见的去除方法是使用手磨机轻轻磨去多余的锌，直到表面平整光滑。这必须在去除有机化合物之前完成，所以灰尘和粉末可以通过化学清洗去除。
一旦镀锌表面光滑，该部分可能需要去除有机污染物。有机污染物可以用碱性溶液、酸性溶液或溶剂清洗。
碱性溶液
一种温和的碱性溶液，10份水和一部分碱性清洁剂的混合物可以从表面上除去所有有机物，而不会损坏镀锌涂层。碱性溶液可以涂抹或与电动垫圈一起使用;但是，如果电力清洗压力必须保持在1450psi以下，以确保锌涂层没有损坏。
酸性溶液
有机污染物也可以用25份水和1份酸的弱酸性溶液去除。酸性溶液还会轻微腐蚀锌涂层，使表面呈现暗淡的灰色。酸性溶液通常用刷子刷，在涂抹后两到三分钟内用淡水彻底冲洗掉部分。使用酸性溶液清洗后，最好冲洗两次。
溶剂清洗
最后进行溶剂清洗，用干净的抹布将溶剂涂在表面，即可使用。布会吸附有机物，所以必须经常更换，以避免有机物重新沉积回镀锌表面。
最终清洁步骤是淡水冲洗，以消除磨削的任何剩余的清洁溶液或灰尘。使用酸性清洁溶液时，建议使用第二次淡水冲洗以去除酸清洁剂的所有痕量。在淡水冲洗后，应在进行分析步骤之前将部分干燥。干燥后的时间，直到涂漆的部分应保持最小（不超过12小时），以避免表面上进一步发展锌化合物。
轮廓表面
在完成清洁后，必须突出镀锌表面以提供涂料的锚。分析表面意味着绘制所有表面以涂漆，以促进更好的油漆粘附。涂料表面有四种潜在的方法：扫掠爆破，洗涤底漆，丙烯酸预处理和表面研磨。
扫描爆破
扫喷是最常见的方法，但需要小心，不要损坏相对较软的锌涂层。与标准的90度角爆破不同，扫喷镀锌钢板的角度是30到60度。此外，研磨材料的选择必须谨慎，因为一些抛丸材料太研磨。材料的粒度应该在200到500微米之间，莫氏硬度不超过5。
洗底漆
洗涤底漆是用于剖面表面的另一种方法。该方法基于三个主要成分：树脂，颜料和酸。这三种组分与锌表面反应形成薄膜，厚度不超过13微米。洗涤引物可以使用喷雾成功施用，也可以通过使用刷子或辊施加。绘画前的该系统的干燥时间取决于特定产品和制造商的推荐。
丙烯酸预处理
丙烯酸前处理有一种酸性元素，它会腐蚀镀锌层并使其粗糙，然后沉积一层丙烯酸以促进油漆的附着力。这些水基处理的应用方法有浸渍、流动涂层、喷涂或其他适当的方法。涂漆后，丙烯酸钝化涂料在烤炉中或空气中干燥，然后再涂漆。
研磨
最后，如果有必要，电动工具，如磨床或磨砂机可以用来粗糙镀锌钢的表面，以产生适合油漆附着力的表面轮廓。去除1毫米是可以接受的，但研磨机不应该用足够的力量完全剥落锌涂层。
油漆
镀锌件的表面已清洁和粗化以提供一个轮廓后，该件是准备油漆。油漆可以刷涂或喷涂在镀锌表面。在清理和剖析后应尽快开始绘画。
有许多涂料配方与热镀锌涂料兼容;然而，由于涂料配方不断变化，请咨询涂料制造商的兼容性以及关于空气条件和应用方法的建议。
确定钝化剂的存在
虽然一些钝化淬火的镀锌表面有一个更暗淡的，哑光的灰色表面处理，它可能很难目测到钝化产品是否已经使用。如果不确定钢材是否淬火，则需要检测镀锌表面是否存在钝化剂。这个测试相当清晰，并在ASTM B201。