外貌
这热浸镀锌的外观涂层可从块到块，甚至相同的部分变化。许多规格认为新热浸镀锌部分将有一个闪光灯;如同连续板镀锌钢产品。然而，镀锌后立即批量或制造后的热浸镀锌可以采用许多外观，包括明亮和光泽，闪烁，哑光灰色或这些组合。存在不均匀外观的原因;但是，重要的是要注意外观没有承受防腐蚀保护镀锌片。此外，在接触环境之后，所有镀锌涂层都将采用均匀的遮罩灰色外观。AGA出版物，热浸镀锌涂层外观对各种常见涂层外观进行更多细节。
钢化学
镀锌钢具有不同外观的最常见原因是钢块的化学。有两种钢化学元素对最终外观具有最强的影响：硅和磷。两个元素是涂覆生长的催化剂，厚度涂层对不同的外观负责。
在钢制造过程中加入硅以脱氧氧化物。用于镀锌的推荐硅组合物的钢化合物的含量小于0.04％或0.15％和0.25％。这些范围外的钢被认为是反应性钢，可以预期形成比平均水平厚的锌涂层。Sandelin曲线将锌涂层厚度与钢中硅的质量百分比进行比较。
除了产生较厚的涂层之外，高反应性钢倾向于具有哑光灰色或斑驳的外观而不是典型的明亮涂层。外观的这种差异是锌 - 铁金属间聚的快速锌 - 铁金属间生长，消耗常明亮的纯锌外层。金融金属层的这种生长超出了电镀器的控制;然而，如果预先意识到钢铁的组成，则电镀器可以利用一些过程控制来最小化效果。附图（上文）显示了带有推荐硅系（左）和反应钢（右）的钢上合金形成之间的差异。尽管外观和微观结构的不同，随着第一次维护的时间与涂层厚度线性相关的时间，涂层厚度的增加可以是有益的。
类似于硅，磷的存在影响熔融锌和钢之间的反应。图像（右）显示钢，磷水平超过0.04％，其产生哑光灰色涂层区域和粗糙的表面，粗糙表面具有较厚的涂层，其中金属间生长增加。
图像（下图）示出了由于钢化学而具有不同外观的连接镀锌件。在连接不同类型或厚度的钢时，通常会观察到这一点，但也可以在类似的碎片上发生。发现这另一个公共场所在焊接区域中，因为焊接杆的硅含量可以影响外观。无论外观如何，所有这些产品都有相同的腐蚀保护，并满足规格要求。
冷却率
具有钝化和透明涂层的钢部件也可以是不同冷却速率的结果。在该示例中，（右）将产品的外边缘快速冷却，允许游离锌层在金属间层的顶部形成。产物的中心保持在550°以上，锌和铁之间的冶金反应在消耗游离锌层的固态中继续，导致哑光灰色外观。作为产品的羽毛，外观的差异将变得不那么明显和/或消失，并将在整个方面变得均匀，哑光灰色。
钢加工
除了冷却速率和钢化学外，钢的制造和加工可以在镀锌产品中产生明亮或暗淡的外观。顶部导轨（左）具有与管道制作过程中使用的过程相对应的暗灰色区域的绕组图案。从加工中钢的应力影响金属间形成，可以导致这种条纹外观。腐蚀保护不受影响，因此这些部件根据规范是可接受的。
自然风化
虽然热浸镀锌（HDG）钢被指定用于腐蚀保护，但外表的差异可能会令人沮丧。重要的是要记住这些差异的原因在于镀锌液控制，并且不会影响涂层的耐腐蚀性。
无论初始涂层外观如何，随着时间的推移作为镀锌钢气，外观的差异会褪色，涂层将成为均匀的哑光灰色。当暴露在大气中时，镀锌钢自然地在表面上开发了一种保护性锌铜，其提供均匀的软灰色外观。
出现发生变化所需的时间取决于暴露条件。该转型的一个很好的例子是在滨江马克吐温小学的Conopied走道。安装的原始檐篷有涂层差异 - 在同一个梁上明亮而有光泽。几年后，重新审视了结构检查表现，外观的差异已经脱颖而出。
