外观
的热浸镀锌的外观涂层可以因片而异，甚至同一片的不同部分。许多专家认为新热镀锌件会有闪光;类似于连续钢板镀锌钢板产品。然而，批量或后加工热镀锌钢在镀锌后立即可以采取多种外观，包括明亮和有光泽的，亮片，哑光灰色，或这些的组合。造成外观不均匀的原因有很多;然而，重要的是要注意，外观对腐蚀保护镀锌片。此外，在接触环境之后，所有镀锌涂层都将采用均匀的遮罩灰色外观。AGA出版物，热浸镀锌涂层外观更详细地介绍了各种常见的涂层外观。
钢的化学
镀锌钢有不同外观的最常见原因是钢件的化学性质。在钢铁化学中，有两种元素对钢的最终外观影响最大:硅和磷。这两种元素都是涂层生长的催化剂，而较厚的涂层是造成不同外观的原因。
在炼钢过程中加入硅使其还原。镀锌钢的硅含量建议小于0.04%或介于0.15%至0.25%之间。超出这些范围的钢被认为是活性钢，可以预期形成比平均厚度更厚的锌镀层。桑德林曲线比较了锌镀层厚度与钢中硅的质量百分比。
除了产生较厚的涂层之外，高反应性钢倾向于具有哑光灰色或斑驳的外观而不是典型的明亮涂层。外观的这种差异是锌 - 铁金属间聚的快速锌 - 铁金属间生长，消耗常明亮的纯锌外层。金融金属层的这种生长超出了电镀器的控制;然而，如果预先意识到钢铁的组成，则电镀器可以利用一些过程控制来最小化效果。附图（上文）显示了带有推荐硅系（左）和反应钢（右）的钢上合金形成之间的差异。尽管外观和微观结构的不同，随着第一次维护的时间与涂层厚度线性相关的时间，涂层厚度的增加可以是有益的。
类似于硅，磷的存在影响熔融锌和钢之间的反应。图像（右）显示钢，磷水平超过0.04％，其产生哑光灰色涂层区域和粗糙的表面，粗糙表面具有较厚的涂层，其中金属间生长增加。
图像（下图）示出了由于钢化学而具有不同外观的连接镀锌件。在连接不同类型或厚度的钢时，通常会观察到这一点，但也可以在类似的碎片上发生。发现这另一个公共场所在焊接区域中，因为焊接杆的硅含量可以影响外观。无论外观如何，所有这些产品都有相同的腐蚀保护，并满足规格要求。
冷却率
涂层暗淡而有光泽的钢部件也可能是不同冷却速率的结果。在这个例子中，(右)产品的外缘迅速冷却，使得游离锌层在金属间化合物层上形成。产物中心停留在550 F以上的时间较长，锌与铁的冶金反应在固态中继续进行，消耗游离锌层，形成磨砂灰色外观。随着产品的风化，外观上的差异将变得不那么明显和/或消失，并将变成统一的，哑光灰色。
钢铁加工
除了冷却速率和钢化学外，钢的制造和加工可以在镀锌产品中产生明亮或暗淡的外观。顶部导轨（左）具有与管道制作过程中使用的过程相对应的暗灰色区域的绕组图案。从加工中钢的应力影响金属间形成，可以导致这种条纹外观。腐蚀保护不受影响，因此这些部件根据规范是可接受的。
自然风化
虽然热浸镀锌(HDG)钢被指定用于防腐蚀，但外观上的差异可能令人沮丧。重要的是要记住，造成这些差异的原因是在镀锌器控制之外，不影响涂层的耐蚀性。
不管最初的镀层外观如何，随着时间的推移，随着镀锌钢的风化，外观上的差异会褪色，镀层会变成均匀的哑光灰色。当镀锌钢暴露在大气中时，表面自然会产生一种保护性的锌浆，提供均匀的软灰色外观。
出现发生变化所需的时间取决于暴露条件。该转型的一个很好的例子是在滨江马克吐温小学的Conopied走道。安装的原始檐篷有涂层差异 - 在同一个梁上明亮而有光泽。几年后，重新审视了结构检查表现，外观的差异已经脱颖而出。
