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我知道我在设计中不应该有异常的金属,但它是我唯一的选择,我不能在两者之间留下障碍。我可以涂抹表面,以充当电绝缘体吗?

在设计中使用热浸镀锌钢时,优选具有整个项目热浸镀锌,以避免由此产生的电抗腐蚀细胞不同金属接触。如果整个制造是热镀锌,锌涂层的持续腐蚀保护将不打折扣,并提供多年的免维护保护。然而,现实告诉我们,完美的解决方案不可能在100%的时间内得到,有时必须在设计中同时使用不同的金属。那我们怎么办呢?有什么方法可以减缓或阻止由接触的不同金属引起的加速腐蚀?

电化学腐蚀

双金属偶联

要理解这个问题的答案,我们需要理解a的各个部分电池电池。电磁细胞含有四个元素:阳极,阴极,电解质溶液和阳极和阴极之间的电连接。使用热浸镀锌钢时,锌涂层几乎总是在设计中使用的阳极和更贵的金属(通常是不锈钢,碳钢或铝)作为阴极。当阳极和阴极彼此直接接触时,产生电连接。电解质溶液本质上很容易发现;从海水到潮湿的气氛不同。电流电池必须含有所有四个元素以便起作用并导致加速腐蚀。消除其中一个元素将消除电流电池,从而消除加速腐蚀过程。

画画能解决这个问题吗?

在消除腐蚀细胞时,涂料可以发挥哪些部分?它肯定不能消除阴极或阳极的存在。通过使用与锌接触的不同金属在设计阶段期间引入了这两个元素。改变项目设计只包含一种金属将消除电池的这种元素。绘画材料表面看起来可能是消除阳极和阴极之间的电连接的合理方法,但实际上,这不是可靠的解决方案。在安装过程中,边缘和螺栓周围的碎漆暴露裸机,这将允许返回电流。一些涂料,例如富锌的底漆,甚至可能导电,并且在接触时,没有任何不做电绝缘金属。然后最终选择是消除金属暴露于电解质溶液。油漆有可能在某些条件下执行此功能。涂料为材料提供阻挡保护,这些材料还将减少电解质暴露并减慢电池电池的加速腐蚀过程。

因此,涂料在不同金属表面上的应用足以消除电流细胞并停止加速腐蚀?不完全,但它可以提供帮助。涂料可以做得很好,最初可以消除材料与电解质解决方案的接触,但涂层的假期,磨损和碎裂是涂料涂层的所有必然问题,涂料涂层再次将裸金属暴露于电解质溶液和加速腐蚀电池电池。虽然这种腐蚀速率可能基本上低于材料根本没有涂漆,但其可能的这些腐蚀速率将高于仅使用热浸镀锌钢的设计。

与使用不同金属的任何设计一样,阳极和阴极的表面区域将是观察到的电抗腐蚀的严重程度的大因素。如果存在保护更大的阴极(裸碳钢)的小阳极(锌),则在锌上看到的腐蚀将非常严重。但是,如果该设置颠倒,并且阴极远小于阳极,则阳极上的腐蚀将非常严重,甚至可能难以检测。

Galvfigure1博士

带着这一原则,很清楚的是,只有涂装较阳极的金属(热镀锌钢板),才会导致锌层严重的局部腐蚀。假日和芯片在涂层将留下一个非常小的表面面积的阳极暴露在电解质溶液。这与大的阴极表面积相结合,将导致镀锌层局部点的严重腐蚀。相反,如果只有更高贵的金属被涂上,涂料中的小假日和芯片将在阴极上创造一个小的表面积,这可以被相当大的阳极材料的表面积保护。

电偶系列金属
电偶系列金属

结论

最佳实践是在设计中只使用一种金属(热镀锌钢)。然而,如果这是不可能的,则有可能减缓由材料产生的原电池加速腐蚀效应。油漆不是阻止原电池返回电流路径的可靠方法;橡胶或其他绝缘材料是最好的。然而,油漆可能是一种有效的方法,通过减少材料暴露在电解溶液中,削弱原电池的一个元素。只有同时对阳极材料(热镀锌钢)和阴极材料(见galvanic系列)进行涂漆,或者只对阴极材料进行涂漆,这才是一种有效的方法。然而,当阴极材料是裸露的时候,阳极材料不应该被涂漆。

有关热浸镀锌钢与不同金属接触的更多信息,请参阅关于不同金属的AGA指南


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