SSPC表面制备标准

通常，热浸镀锌行业的ASTM标准引用SSPC表面处理标准。这些是什么欧宝娱乐是哪家公司？哪些对行业很重要？

保护涂层协会（SSPC）出版并维护许多与涂层行业相关的标准。标准化主题包括涂料要求、承包商资质评估标准、表面处理标准和其他主题。这个ASTM规范相关热镀锌行业经常参考这些表面制欧宝娱乐是哪家公司备标准。下面是热镀锌行业使用的表面处理标准的清单和简要总结，并对每一项标准进行简要总结。欧宝娱乐是哪家公司

SSPC-SP1溶剂清洗

溶剂清洗的目的是去除钢表面所有可见的油、油脂、土壤、拉伸和切割化合物以及所有其他可溶性污染物。规范要求在使用硬毛刷进行溶剂清洗之前要清除灰尘。在溶剂清洗后，灰尘是通过吹干净的干燥空气或真空清洗。该规范列出了几种不同的方法，溶剂清洗剂可以应用于表面，包括擦拭或用溶剂擦洗表面，直接喷洒溶剂到表面，蒸汽脱脂，浸泡，碱性清洗剂，和蒸汽清洗。

这个用于涂料的热浸镀锌涂层的制备或粉末涂料将本标准连接到镀锌行业。ASTM D6386和D7803两者都在表面准备步骤中调用这个标准。溶剂清洗用于去除镀锌涂层上的油脂，然后再用其他方法进行压型和清洗。

SSPC-SP2手动工具清洁

本标准涵盖了松散轧机秤，松散锈，涂料松散，涂料松散，其他松散的异物，采用非动力手动工具。通过沉闷的腻子刀确定的粘附产品不会用这种程序除去。SSPC-SP1在用手动工具清洁前除去油和润滑脂，压缩空气或真空将在完成清洁程序后清除灰尘。使用诸如刮擦以去除所有非粘附材料，以及羽毛涂料的非撞击方法取下所有焊接工具，以及抗粘性涂料，都是本标准所接受的所有手工清洁方法。

热浸镀锌涂层上的涂漆和粉末涂层的准备，以及修复受损和未涂层区域，使用SSPC-SP2作为标准表面制备程序。为涂料和粉末涂料制备热浸镀锌钢的规范ASTM D6386和D7803分别作为一种可接受的方法，作为平滑表面的可接受方法，并除去新镀锌和部分风化涂料的锌高斑点。手工刀具清洁也可接受地在表面分析之前可接受清洁热浸镀锌表面，根据D6386。ASTM A780还使用SSPC-SP2作为可接受的制备方法，通过使用含锌粉的油漆进行修复。

SSPC-SP 3电动工具清洁

SSPC-SP3详细说明了使用动力辅助工具进行表面准备。这里描述的制备方法旨在从表面去除与SSPC-SP2相同的污染物，使用此清洁方法前后的程序与SSPC-SP2相同。该标准包括使用旋转、冲击或电动刷刷工具来清除分层锈、焊渣和磨皮。根据标准，动力研磨工具也可以去除磨痕。SSPC-SP3要求电动工具的使用方式要防止毛刺、锋利的脊和锋利的切割。粘贴油漆表面的边缘也需要羽毛化。

正如SSPC-SP2和SSPC-SP3对表面处理的要求相似，它们在热镀锌行业的应用也相似。欧宝娱乐是哪家公司在准备油漆和粉末涂料时，D6386和D7803在同一节中提到了这两个标准。在进一步制备锌涂层之前，它们在光滑涂层和去除锌高点方面被认为是可互换的。D6386还认为，在工艺的表面清洗阶段，这两种方法是可以互换的。然而，A780并没有特别指出SSPC-SP3用于制备受损涂层，以便用富锌涂料进行修复。

SSPC-SP5白色金属喷砂清理

白色金属喷砂将清除钢表面的所有涂层、氧化皮、铁锈、氧化物、腐蚀产物和所有其他异物。SSPC-SP5提供了白金属喷砂的结束条件，以及提供结束条件所需的材料和程序。本标准将干法喷砂列为首选方法，湿法喷砂是双方商定的选项。所用研磨介质的尺寸和类型取决于所用涂层系统规定的轮廓。然后，该标准要求清除表面的油、油脂和灰尘，并检查工作。

SSPC-SP5在热镀锌行业的标准中经常没有规定。欧宝娱乐是哪家公司然而，A780使用白色金属喷砂作为表面处理标准，用于喷涂锌涂层的修复。

SSPC-SP7喷吹清洁

该标准状态喷砂清洁的刷子将允许现有的粘附涂层尽可能多地饲养并在涂布涂层之前粗糙化。这种爆破方法比工业爆炸清洁更积极地清洁。提供了一种刷洗爆破清洁表面的定义描述了无可见的油，润滑脂，污垢，灰尘，松散磨削，宽松的锈，松散涂层，在没有放大的情况下的表面的表面。表面仍然可以包括成型和紧密粘附的磨削磨削，锈蚀和涂层。

热镀锌涂层含有一层氧化锌和氢氧化锌，这对面漆的粘附是有害的。在热镀锌涂层相对光滑的表面上，通常不需要油漆涂层的轮廓。D6386列出了清扫爆破作为一种可接受的表面准备方法，它对程序有自己给定的要求，但要求SSPC-SP7提供更多的程序规范。

SSPC-SP10近白金属喷砂清洗

近白色金属喷砂清理比商业喷砂清理提供更大程度的清洁，但比白色金属喷砂清理提供的清洁度低。SSPC-SP10s对近白色金属喷砂清理的定义要求，在不放大的情况下观察表面时，表面不得有任何可见的油、油脂、灰尘、污垢、氧化皮、铁锈、涂层、氧化物、腐蚀产物和其他异物。本标准还规定了表面随机染色的要求，其不得超过每单位表面面积的5%。在接近白色的金属喷砂程序后，应清除表面的油、油脂和灰尘。

ASTM A780要求在包括浸泡在内的现场条件下进行接近白色的金属喷砂清洗。在这种情况下，根据SSPC-SP10的规定，需要用含锌粉油漆修补的受损区域在油漆喷涂前将进行爆破处理。

SSPC-SP11电动工具清洁到裸机

该表面处理标准类似于一些侵蚀性较小的喷砂清理。本标准要求在不放大的情况下观察表面时，表面不得有任何可见的油、油脂、污垢、灰尘、锈迹、涂层、氧化物、氧化皮、腐蚀产物和其他异物。但是，如果表面开始出现点蚀，则凹坑底部残留的一些锈迹是可以接受的。要求峰谷之间的表面轮廓不少于一个磨。研磨工具和冲击工具都是达到规定清洁水平的可接受手段。清洁程序前后必须清除机油、油脂和灰尘。

SSPC-SP11的电动工具清洗方法将为涂料系统提供足够的附着轮廓。这一事实使电动工具清洗成为清洁后热镀锌涂层表面制备的一种可接受的方法。D6386规定，电动工具清洗或表面磨削后应尽快进行涂装。A780允许使用电动工具清洁未涂层区域，然后在不太严重的野外暴露条件下使用富锌涂料进行修复。

SSPC-SP12在重涂前通过喷水对金属进行表面处理和清洁

Waterjetting是在高压（10,000psi或更高）的喷嘴中使用标准喷射以制备涂层的表面。主要用于碳钢，但适用于其他金属，水再生不会在金属基材上产生型材。然而，可以用水插入清洁具有现有涂料的现有配置文件的金属，以暴露现有的配置文件。Waterjetting将均匀地清除所有松散的锈，松散的磨削尺寸和松散的涂料，同时满足WJ-1，WJ-2，WJ-3和WJ-4的条件。

当暴露的表面主要由水不溶性锌酸锌，一些锌氧化物，并且很少，氢氧化物锌，据说热浸镀锌涂层完全风化。通常发生在六个月的风化之后，可接受涂料可接受的精细蚀刻和粗糙的曲线覆盖镀锌涂层的表面。除了另一种表面制备标准的方法中除去所有油脂和润滑脂后，根据SSPC-SP12的水射精清洁，将去除所有丢失颗粒并留下先前描述的细蚀刻表面。D7803专门呼出本标准，条件是水压低于1450 psi。D6386描述了相同的过程，但不提及表面准备标准。

SSPC-SP16涂覆和未涂覆镀锌钢、不锈钢和有色金属的喷砂清理

使用本表面处理标准可粗糙和清洁裸露基底，包括热浸镀锌涂层，以形成适合涂漆的轮廓。完成此过程后，在不放大的情况下观察时，会产生一个没有任何可见油、油脂、污垢、灰尘、金属氧化物（腐蚀产物）和其他异物的异形表面。本标准还包含镀锌钢使用的独特程序，包括钝化处理和湿储存污点的检查。

SSPC-SP16中描述的刷除喷砂清理程序在热浸镀锌表面上提供了一个可接受的轮廓，用于喷涂油漆或粉末涂层。在镀锌表面经过可接受的油、油脂和类似产品清洁后，可进行刷洗，以形成可接受的轮廓。D7803使用本标准制备粉末涂层的镀锌涂层。D6386并没有特别指出该标准，但程序与D7803非常相似。

以下是每个SSPC规范的表，以及它与镀锌ASTM规范相关：

	ASTM A780	ASTM D6386	ASTM D7803
SSPC-SP1		5.3.2表面准备前的表面清洁	5.1.2.3表面清洗步骤除去油和油脂
SSPC-SP2	A2.1.2当情况不允许爆炸或动力工具清洁时清洁区域	5.2.1锌高斑的去除 5.3.3锌反应产物轻镀层的清洗	5.1.1表面平滑和去除松散的颗粒
SSPC-SP3		5.2.1锌高斑的去除 5.3.3锌反应产物轻镀层的清洗	5.1.1表面平滑和去除松散的颗粒
SSPC-SP5	A3.3准备表面喷锌
SSPC-SP7		5.4.1可接受的表面制备标准用于新镀锌金属的分析表面
SSPC-SP10	A2.1.2做好表面富锌漆修复
SSPC-SP11.	A2.1.2在不太关键的场地暴露条件下准备锌丰富的涂料修复表面	5.4.2 1新镀锌金属分析表面的可接受的表面制备标准
SSPC-SP12.			5.3.2清洁全风化镀锌钢，以保持现有轮廓
SSPC-SP16			5.1.3.1对新镀锌金属进行扫喷砂处理，以增加表面轮廓