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钢在硫酸中过度酸洗的潜在缺点是什么?

ASTM A385,提供高质量锌镀层(热浸)的惯例,列出了已知的提供高质量镀层的批量热浸镀锌的推荐钢化学。欧宝娱乐是哪家公司规格中列出的是碳、锰、硅和磷等元素的最佳范围。然而,在这些范围内存在被称为“低硅”或“低反应性”的镀锌工业钢,因为它们含有非常低水平的元素,在形成镀层的冶金反应中充当催化剂。具体来说,铝钝化钢和硅含量极低(低于0.02%)和/或磷含量极低(低于0.02%)的钢,在开发满足ASTM A123或ASTM A153厚度要求的镀锌涂层时经常面临挑战。ASTM A385中的指导规定了这些钢,如果达到低镀层厚度,镀锌方和采购方应就行动计划达成一致。标准中列出一些选择接受较低的涂层厚度,对镀锌涂层应用涂漆(双系统),爆炸之前清洁钢热浸镀锌增加涂层厚度,或over-pickle钢在硫酸使粗糙表面,增加涂层厚度。欧宝娱乐是哪家公司这些方法都不能等同地替代选用合适的钢材,但当发现标准镀锌方法不成功时,可以考虑采用。

酸洗酸和环保署

在实践中,你可能会发现镀锌器不能或不愿意尝试过度酸洗的方法,即使这似乎是一种快速、简单和经济的方法来增加镀层厚度。主要原因是与镀锌器的能力和潜在的负面影响的质量,美学,和使用的零件。

在北美,大约40%的镀锌器使用硫酸,所以镀锌器可能没有这种选择。此外,一些使用硫酸的镀锌器也使用酸抑制剂来防止在正常镀锌过程中钢的过度酸洗。过度酸洗也会导致负面后果,例如造成镀锌层过于粗糙或镀层外观不均匀。对于需要安装的部件或需要光滑表面的部件(例如扶手或镀锌后需要喷漆的部件),这尤其成问题。由于过度酸洗不是一门精确的科学,也存在过度酸洗时间过长和通过过度化学腐蚀破坏钢铁的风险。因此,对于含有不同化学成分和/或表面条件的低活性钢的组件,也不建议过度酸洗以增加涂层厚度,因为有损坏组件中其他部件的风险。

虽然可以成功地使用过度分布以增加涂层厚度,但应评估电镀器的风险和能力。在所有情况下,关于“低反应性”钢的直接通信提供了镀锌器的机会,提出替代镀锌程序,以最大限度地提高涂层厚度和合适的质量。


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