限制涂料增长

我一次又一次地从我的镀锌工那里听他说，镀锌层的生长是他无法控制的，你得到什么，你就得到什么。肯定有什么办法可以控制活性钢中涂层的生长吧?为什么镀锌厂要限制活性钢的镀层生长?防腐能力不是与涂层厚度成正比吗?

虽然这是真的腐蚀保护与涂层厚度成比例反过来，涂层越厚使用寿命越长，有一些非常合理的理由限制涂层增长:

1. 过厚的金属间层往往更脆，可以在组装和勃起期间剥落部分。
2. 到达表面的金属间晶体通常具有a不同的外观比纯锌，导致深色，灰色，斑驳或哑光涂层饰面或亮相和暗斑区域的混合物。
3. 近表面的金属间化合物的存在可能导致过早棕色染色，导致外观变化使其看起来像涂层就像腐蚀保护一样。
4. 增加的涂层厚度导致锌消耗增加。

表面分析

如下图所示，反应钢中zeta层的结晶非常明显和夸张。由于金属间化合物晶体的生长垂直于钢的表面，因此可以通过引入新的表面轮廓来减少反应钢的涂层重量。由于zeta层生长在长而垂直的晶体中，产生锯齿状的表面轮廓将导致这些zeta晶体相互生长。这种共同生长将有效地限制这些晶体可以生长的高度，从而减少涂层的厚度。活性钢的表面可以用多种方法来塑形。可以使用机械清洗技术，如砂轮研磨或喷砂。此外，如果使用硫酸酸洗操作，镀锌器可能会过度酸洗零件以提供更粗糙的表面轮廓。

锌浴化学

在锌浴中添加镍可以降低活性钢的镀层重量(硅含量为0.040.15%)，也可以降低硅含量低于0.15%的其他钢的镀层重量。它有效地降低了涂层生长曲线的驼峰。这种解决方案有一个缺点，即在硅含量小于0.15%的光滑无反应钢上可能很难达到所需的最小值。

镀锌温度

与大多数反应一样，增加反应温度也增加了反应的速率和程度。如果镀锌器知道他/她具有大量的钢钢是反应性，高硅或桑德林范围硅，他可以选择降低换档的水壶温度。降低820°F放缓镀锌反应，并允许电镀器通过浴表面的变化发现锌/铁反应的末端。这使得电镀器时间及时从锌浴中除去部分以防止厚涂层的生长。

浸泡时间

硅在镀锌反应中起催化剂的作用。由于高硅钢在镀液中反应非常快，限制在镀液中的浸泡时间或停留时间是另一种保持镀液厚度较低的有效方法。镀锌反应的动力学是不同的。反应钢经历线性涂层生长，其中涂层生长与浸泡时间成正比。非反应钢经历抛物线状涂层增长，其中厚度正比于浸入时间的平方根。有实际限制最低温度和浸泡时间可以使用,浴强加的尺寸和截面厚度的材料,冻结浴的危险,需要足够的温度,允许自由锌的良好的排水退出水壶。

结论

因此，当他提前知道他将进入他的水壶时，电镀器在反应钢上的涂层厚度有一些控制。对于大型订单，尝试一些样品件以来，始终是一种良好的做法，以了解涂层质量在尝试运行大量批次之前。