基础金属阅读（BMR）＆HDG

基础金属读数（BMR）是否会影响HDG涂层厚度读数？

热浸镀锌（HDG）涂层厚度可采用四种独立的技术测量:磁测厚仪，剥离法，镀锌前后称重，光学显微镜。然而，最常用的测量HDG涂层厚度的技术是磁测厚仪。该计的工作原理是测量磁铁和磁性材料(如钢)之间的磁性吸引力，或测量通过涂层到磁性钢基板的磁通量变化。使用这类量规的方法包含在ASTM E376中，用磁场或涡流(电磁)测试方法测量涂层厚度。虽然非常准确，但应校准这些类型的仪表，并经常验证以保持其准确性和可重复性。

有三种类型的磁性仪表，所有类型都可以在镀锌设施或现场中很容易地使用：机械铅笔型计，机械表盘类型或香蕉仪或电子/数字计（图1)。每种量规的使用都有利弊，但所有这些都对基础钢的粗糙度、质量、冶金和其他性能的影响很敏感。

磁性厚度计从表面粗糙度的峰和谷之间的点测量（由基础金属性质确定），并且直到镀锌涂层的顶部。然而，涂层厚度被定义为涂层的厚度在任何表面粗糙度上方。如图所示图2，这两个距离的差异被称为贱金属读数，或BMR。如果不进行测量，可能会导致涂层厚度夸大。

ASTM E376第4.4段指出了干扰，如成分、表面粗糙度和母材的其他特性会影响测量精度，第5.7段指出任何表面粗糙度都会导致仪表读数偏高。E376中引用的规格是ASTM D7091，非磁性涂料干膜厚度测量的实践应用于黑色金属用于有色金属的金属和非磁性、非导电性涂层。ASTM D7091在第3节中定义了贱金属读数及其意义，并在第7.5节中提供了一种解释BMR的方法。因此，熟悉BMR对涂层厚度测量影响的有经验的检验员可能会问，在酸洗和镀锌釜之间，你们的QA/QC人员是否获得了BMR。

实际上，在镀锌生产环境中，对每件测试品的涂层厚度进行bmr测量是不安全、不切实际的，或者至少是非常困难的。当客户要求将涂层厚度测量值与BMR校准时，在确定是否达到了最小平均涂层厚度时，有几个考虑因素是有帮助的。

首先，通常将用于热浸镀锌的钢相对光滑，并且可能具有非常低的粗糙度值，除非欧宝娱乐是哪家公司它在到达植物之前已经被清洁。其次，对于HDG涂层，即使ASTM A123内概述的最小平均涂层厚度可以根据材料厚度和类别，可以获得5-6密耳的涂层厚度或更多。

例如，1/4结构梁每A123需要3.9密耳的最小平均涂层厚度，但经检验测量的平均涂层厚度为5.2密耳。在这种情况下，电子仪表的精度±(0.1 mil + 1-3%)和潜在的BMR值0-1 mil可能导致~1.256 mil的综合误差。由于来自这些来源的最大误差在达到的1.3 mils附加涂层厚度范围内，可以认为满足了涂层厚度的要求。

当需要补偿BMR以确定是否达到了最低平均涂层厚度要求时，可以利用以下准则与客户达成协议:

1. 机械仪表（铅笔和拨号型）：通过经过验证的仪表，在最小十个任意间隔位置测量未涂覆的和代表性的样品部分，以获得代表性平均值（BMR），然后从所有镀锌涂层厚度读数中减去BMR。
2. 电子仪表:对有代表性的非涂层试样进行检定(调零量规)，必要时调整读数。也可以使用制造商提供的可追溯标准首先验证量规的准确性，然后对机械量规执行相同的说明。
3. 如果材料含有可见的表面氧化物(铁锈)，或者如果使用了硫酸酸洗，则应在酸洗后获得未涂层钢样品的bmr，以获得待涂层表面的真实表征。生锈的存在会影响读数，而不生锈酸洗机制硫酸能够粗糙化表面。
4. 双工系统可以在获得由于镀锌表面和两个涂覆系统的存在而获得精确的厚度测量时呈现进一步的挑战。使用专业化双面涂层测厚仪建议获得精确的涂层厚度测量。