现场检验
热镀锌钢板产品在镀锌厂或工作现场验收合格后，检验不结束。在安装过程中，一旦安装到位，任何良好的腐蚀保护策略都包括定期检查和维护，以确保保护涂层的性能符合预期。在现场检查热镀锌钢板时，检查员应了解潜在的加速腐蚀区域和美观的表面条件，以及它们是否值得关注。
在现场检查镀锌涂层时，首要考虑的问题是涂层还需要多少年才能进行修补或更换。幸运的是，估算热浸镀锌涂层在大气中初次维护所需的剩余时间相对简单。为了进行大概的估计，可以使用磁性厚度计对涂层厚度进行测量，并根据课程前面显示的AGA的第一次维护时间图检查厚度值。
视觉观察
除了测量涂层厚度，还可以目测镀锌涂层在特定区域加速腐蚀的迹象。应在这些区域进行厚度测量，以确保有足够的锌涂层残留或是否应进行补漆。
需要进一步检查的易受腐蚀地区包括:
裂缝
当腐蚀性元素(如水)穿透缝隙时，有限的空气流动会产生不同的电位，形成阳极和阴极区域，从而导致腐蚀。一些常见的区域包括重叠区域，紧固件之间的啮合部分，以及镀锌涂层与另一个表面如木材、混凝土或沥青相对接的区域。在设计过程中，尽可能避免出现裂缝。
不同金属接触
当不同的金属接触时，会发生电偶腐蚀。锌，包括镀锌涂层，是高对电系列的金属;因此，它会优先腐蚀几乎任何其他与它接触的金属。如果可能，应在设计过程中解决防止不同金属接触的问题。不同金属间的电隔离可以防止电偶腐蚀，可以通过在不同金属间使用塑料或橡胶垫圈或在阴极上涂漆来实现。当阴极比阳极表面积大得多时，电偶腐蚀会迅速消耗阳极材料。
积水地区
平坦的区域可以收集水和其他腐蚀性元素，并且比垂直的表面有更高的腐蚀速率。肉眼观察镀锌钢的平整区域并测量涂层厚度将确保保留足够的防腐保护。如果可能，可以通过设置排水孔来解决积水的区域，以防止水分长时间聚集在表面。如果确实有排水孔，检查镀锌钢板的排水孔是否腐蚀，必要时进行修补。
之前加了地区
热镀锌钢板在初始涂层或安装后进行过接触的区域通常比周围的锌涂层腐蚀得更快，因此应目测并使用磁厚计进行测试。必要时，这些区域可以使用本出版物的修补和修理部分列出的说明进行修补，以延长部件的使用寿命。
在现场对镀锌钢进行目测时，你可能会发现一些常见的外观问题。大多数是表面或美学条件，不引起关注;然而，其他的可能需要注意和/或维护。镀锌钢在使用多年后最常见的外观问题包括:
棕色染色
褐斑常被误认为是腐蚀，是锌-铁合金层中的铁氧化时产生的表面缺陷。如前所述，有时热镀锌涂层形成时没有游离锌层，只在表面留下金属间化合物层。此外，当镀锌钢风化时，eta层将被消耗，并可能导致这种现象。当金属间化合物层中的游离铁与环境中的水分反应并氧化，使周围的锌镀层变色时，就会形成褐色。要区分红锈和棕锈，只需用磁性测厚仪测试一下这个区域。如果仪表读数显示镀层厚度，则为褐染，镀锌层的腐蚀性能不受影响。由于棕色染色只是一个简单的审美问题，染色区域没有必要进行修补，可以用尼龙鬃刷刷掉。
湿藏污点
如本出版物前面所述，镀锌产品的不当储存和紧密堆积可能导致湿储存污点的发展或氧化锌和氢氧化物在表面堆积，如前所述。如果镀锌产品要在安装前储存，重要的是要适当的排气孔，以避免湿储存污点的发展。欲了解更多信息，请参阅美国AGA的出版物《湿储存污渍》。在储存材料时，类似于湿储存着色剂的发展，镀锌产品在没有自由流动的空气运动的地方表面有水分，可以产生氧化物和氢氧化物，看起来像湿储存着色剂。发生这种情况的常见区域是雪堆积在表面并让其融化的地方，或者是在水长时间聚集而不干燥的地方。湿贮渍最常发生在镀锌后的第一个月。
哭泣的焊缝
渗水焊缝以前在本课程中讨论过，虽然它们可以在镀锌后立即看到，但通常发生在钢使用后。如前所述，漏焊主要是装饰性问题;然而，在液体和铁锈渗出的区域腐蚀会加速。为了清洁和密封漏水的焊缝，你可以冲洗掉外部区域的氧化物，并在该区域涂抹环氧树脂或填缝，以防止将来水渗透到缝隙中。
裸露的地方
在交货、搬运、安装和使用过程中，镀锌层可能会受损。一些阴极保护是由周围的镀锌涂层提供给裸露的区域的钢，但这些区域仍然可以生锈，如果区域太宽或腐蚀性元素经常攻击钢。研究表明，镀锌板对1毫米到5毫米宽的裸露区域提供阴极保护，这取决于将镀锌板电连接到裸露区域的电解质。裸露的区域应按照本出版物中概述的程序进行润色，以确保周围涂层的寿命。
物品热浸镀锌后涂漆欧宝娱乐是哪家公司
一些表面条件存在于热镀锌涂层，如粗糙，剥落，小的浮渣夹杂物和锌流不影响腐蚀保护，通常在ASTM A123的检查要求下是可接受的。然而，当物品在热浸镀锌(称为双工系统)后进行涂漆或粉末涂层时，这些相同的表面条件会导致附着力问题或漆膜间隙，因此在镀锌后不进行平欧宝娱乐是哪家公司滑处理是不可接受的。
一旦镀锌器和油漆工共同意识到物品是复式的，则表面光滑的责任应由双方共同确定。说明和要求光滑表面包含在表面准备标准ASTM D6386和D7803。