HDG涂层
在此期间发展的涂层镀锌过程是冶金结合到钢几乎成为钢本身的一部分。在釜中的反应过程中，锌与钢中的铁相互作用，形成一系列的锌-铁合金层。下面的显微照片是镀锌钢涂层的横截面，显示了由三层合金层和一层纯金属锌组成的典型组织。
- 由合金组成的薄伽马层，其为75％锌和25％铁
- 由90％锌和10％铁的合金组成的三角形层
- 由合金组成的Zeta层是94％锌和6％铁的合金
- 由纯锌组成的外部ETA层
除了每层的化学性之外，该图识别为钻石金字塔数（DPN）表示的每层的硬度。DPN是硬度的渐进措施;数量越高，硬度越大。通常，伽玛，三角洲和Zeta层比下面的钢更硬。这些内层的硬度提供了卓越的通过磨损防止涂层损坏。Eta层具有相当的延展性，使涂层具有一定的抗冲击性。镀锌涂层以每平方英寸几千磅(psi)的速度附着在底层钢上。其他涂层通常提供的附着力最高可达几百psi。硬度、延展性和粘附性结合在一起，为镀锌层提供了无与伦比的保护，防止在运输和/或在工作现场以及在使用中由于粗暴处理而造成的损坏。镀锌层的韧性是非常重要的，因为屏障保护取决于涂层的完整性。
涂层厚度
美国检测和材料协会（ASTM），加拿大规范协会（CSA）和美国国家公路和运输官员协会（AASHTO）规范为各类项目镀锌涂层的厚度建立了最低标准。由于镀锌过程的性质，镀锌仪常规超过这些最低标准。
影响镀锌层厚度和外观的因素包括钢的化学成分、钢材表面状况、镀锌前的冷加工、镀液温度、镀液浸泡时间、镀液提取率、钢材冷却率。
钢的钢化学成分非常重要。钢中硅和磷的量强烈影响镀锌涂层的厚度和外观。两种元素的硅，磷或组合可引起厚的脆性镀锌涂层。下图所示的涂层厚度曲线涉及硅在基础钢中的硅的效果与锌涂层的厚度相关。钢的碳，硫和锰含量也可能对镀锌涂层厚度有微小的影响。
上述元素的组合，称为镀锌工业中的“反应钢”，倾向于加速锌 - 铁合金层的生长。这可能导致完全由锌 - 铁合金组成的镀锌涂层。镀锌涂层而不是闪亮的外观，镀锌将具有深灰色，哑光饰面。这种深灰色，哑光涂层将提供尽可能多的耐腐蚀保护，作为具有明亮外观的镀锌涂层。
难以在钢材选择面积提供精确的指导，而无需资格筛分商购的所有钢等级。下面讨论的指导方针通常导致选择提供良好的镀锌涂层的钢。
- 碳水平小于0.25％，磷小于0.04％，或锰小于1.35％是有益的
- 硅水平小于0.04％或0.15％和0.25％是可取的
尽管硅不是钢的受控成分的一部分，但通常镀锌的许多钢中都含有硅。这主要是因为在炼钢的脱氧过程中使用硅，并在连续铸钢中发现硅。用于镀锌的钢的磷含量不应超过0.04%。磷在镀锌过程中起着催化剂的作用，导致锌铁合金层的快速生长。这种增长在镀锌过程中几乎是无法控制的。
随着镀锌反应是扩散过程，较高的锌浴温度和较长的浸入时间通常会产生稍微更重的合金层。与所有扩散过程一样，反应首先迅速进行，然后随着层生长并且变厚而变慢。然而，持续超过一定时间的浸入量对进一步的涂层生长几乎没有影响。当镀锌反应钢时，扩散过程以更快的速率进行，产生更厚的涂层。
外层纯锌层的厚度在很大程度上取决于锌浴的提取率。提取速度越快，产品的锌含量就越高，一般会导致镀层越厚。
ASTM, CSA和AASHTO的规范和检验标准都承认涂层厚度和成分的变化。厚度规格以平均条款表示。此外，必须在每个被检查的产品上的几个点上进行涂层厚度测量，以符合要求ASTM A123 / A123M对于钢结构,A153 / A153M.用于硬件，或用于加强钢筋（钢筋）的A767。
外观
镀锌涂料一般是明亮和光泽的，但在一年内，天气将天气均匀暗淡灰色外观。镀锌涂层的基本饰面要求是它相对光滑，连续，没有总表面缺陷。平滑是一个暧昧的术语;产品的最终用途必须是设置平滑度的确定因素。镀锌涂层是连续的，提供最佳的腐蚀保护。
镀锌处理技术可能需要使用吊链、金属丝或其他手持设备将材料放入镀锌锅中，如果物品上没有合适的提升功能。链条，电线，和特殊的夹具用于处理项目可能会在镀锌项目上留下痕迹。这些痕迹对涂层不是有害的，也不会引起排斥。如果认为有必要，或暴露裸露的钢，这些区域可以很容易地触摸使用程序描述ASTM A780。
镀锌层光泽和颜色的差异对耐蚀性没有显著影响。亮片的存在与否对涂层性能没有影响。众所周知，在镀锌产品上发现的闪闪发光的外观是一种结晶过程，取决于锌浴化学成分、冷却速度、酸洗方法、钢材化学成分以及涂层厚度。暗灰色或斑驳的哑光灰色镀锌板的使用寿命与光亮或闪光镀锌板的使用寿命相等，因为使用寿命取决于镀锌层的厚度。涂层外观或表面处理的变化是重要的，只有当它们会影响产品的预期用途。镀锌层的主要作用是防腐蚀。
无论初始外观如何（无论是明亮和光泽，磨砂灰色还是这些），所有镀锌钢部件随着时间的推移服用均匀的哑光灰色。作为涂层天然天气并开发其保护性锌铜绿，结果是一种柔软的灰色外观 - 晚上出现最初可能存在的外观差异。
表面反射率
根据应用，有时不需要新镀锌涂层的光亮外观。一些政府机构要求涂层钢产品表面不超过某些反射率值。在20世纪70年代初，有四个单独的电力公司/机构要求镀锌产品变得迟钝，即它们的反射率在现场安装之前需要减少到12％至18％的范围。
在外部的正常纯锌层的新镀锌部分具有超过70％的可见范围的自然反射率。如果该部件的外表面具有金属间层，而不是正常纯锌层，则大大降低了反射率。随着时间的推移，这种反射率也将随着时间的推移而发生的，作为镀锌部分的瓦尔和氧化锌和碳酸锌薄膜在部分表面上形成。但是，如果表面必须立即变钝，过去已经有一些经过成功的治疗方法。如果表面反射率是一个问题，请与当地的镀锌器联系以讨论产生所需涂层外观的可能选择。
