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表面轮廓

在清洗完成后,镀锌表面必须成型,以提供油漆或粉末涂层的锚。仿形表面是指把所有要涂漆/粉末涂层的表面弄粗以促进更好的附着力。有四种可能的方法来对油漆表面进行轮廓处理,三种方法用于粉末涂层。

喷砂(喷漆、粉末喷涂)

喷砂(油漆、粉末喷涂)
喷砂(油漆、粉末喷涂)

在表面上提供轮廓的第一种方法是按照SSPC SP16对零件进行清扫或刷喷。扫描喷砂优于标准喷砂,因为锌表面相对较软,标准喷砂可以除去大部分涂层。扫喷以30到60度的角度在表面上去除锌化合物,而不是锌金属层。避免标准的喷砂工艺,因为它使用90度角的部分,将去除大部分镀锌涂层。

研磨材料的选择必须小心,以提供剥离作用,而不去除多余的锌层。其中一种成功使用的材料是铝/镁硅酸盐。颗粒大小应在200 - 500微米范围内。其他可能的材料是莫氏硬度小于或等于五的软矿物砂,或有机介质,如玉米芯或核桃壳,或石材,如刚玉或石灰石。不要使用任何含铁的爆破材料,因为这将导致粉末涂层的附着力问题和污染镀锌涂层。

锌的扫喷在使用这些研磨材料时不应大于40psi。基材应保持在高于露点温度三摄氏度以上的温度。如果喷砂工序除去了太多的锌层,锌层可以按照ASTM A 780中描述的方法进行修复。

表面研磨(油漆和粉末涂料)

表面研磨(油漆、粉末喷涂)
表面研磨(油漆、粉末喷涂)

如有必要,电动工具,如磨床或磨砂机可以用来使镀锌钢表面粗糙,以产生适合油漆或粉末应用和附着力的表面轮廓。去除1毫米是可以接受的,但研磨机不应该用足够的力量完全剥落锌涂层。然后,用压缩空气吹掉表面。在一些大气条件下,如高湿度、高温度等,表面会很快形成氧化锌,因此应立即进行油漆/粉末涂层。氧化锌的形成是肉眼不可见的;因此,在任何气氛下,表面处理后应尽快开始喷涂/粉末喷涂。

洗底漆(仅限油漆)

也可以通过用洗漆处理表面来完成对表面的轮廓分析。这个过程是基于三种主要成分:树脂,颜料和酸。这三种成分与锌表面反应,形成不超过13微米厚的薄膜。清洗底漆可以成功地使用喷雾喷涂,也可以使用刷子或滚筒喷涂。该系统在油漆前的干燥时间取决于特定的产品和制造商’的建议。

丙烯酸前处理(仅限油漆)

绘制镀锌表面轮廓的第三种方法是丙烯酸钝化预处理。该系统含有一种酸性元素,它会腐蚀镀锌层,使其粗糙,然后沉积一层丙烯酸层,以促进涂料的附着力。这些水基处理的应用方法有:浸渍、流动涂层、喷涂或其他适当的方法。涂漆后,丙烯酸钝化涂料在烤炉中或空气中干燥,然后再涂漆。

磷酸锌溶液(仅限粉末)

另一种成型镀锌表面的方法是用磷酸锌溶液钝化表面。磷酸锌与零件表面的锌金属发生反应,形成一层紧密结合在表面的锌化合物。这一层保护表面免受氧化,并为良好的粉末涂层附着力提供一个粗糙的轮廓。将所述部件浸渍在磷酸锌溶液罐中涂敷磷酸锌。然后用淡水冲洗零件,并在粉末喷涂过程开始前让其干燥。最好使用加热干燥来加速表面水分的完全去除。