准备表面

一旦镀锌表面的状况已经被正确识别，你可以开始准备表面的油漆或粉末的顶部涂层。

清洁表面

两种涂层的第一步都是清洁表面。有两个清理步骤，首先清除凹凸，滑痕，滴水-新镀锌和部分风化的表面需要油漆或粉末涂层。全风化涂层不需要这样做，因为它已经在使用，因此这些问题不应该存在。其次，零件必须清洗干净，去除有机物，漂洗干燥。无论是喷涂还是粉末喷涂，部分和完全风化的表面都需要这个步骤，而新镀锌不需要，因为那时表面应该很少。有许多可接受的去除有机物质的清洁化合物，在规范中有详细说明。

分析表面

两种涂层的第二步是对表面进行轮廓处理，为顶部涂层提供一个锚。唯一不需要仿形的表面条件(不管表面涂层)是完全风化的，因为铜浆的碳酸锌是粗糙的表面，最好不要去除它，只是涂在自然仿形的表面上。对于如何在不破坏镀锌层的情况下对镀锌表面进行轮廓处理有特定的要求，这与传统的裸钢轮廓处理方法有很大的不同。必须正确理解表面的区别和轮廓。ASTM D6386和D7803以及ASTM D7803规范中有关于正确profiling方法的详细信息教育dvd由AGA提供。

额外粉末喷涂要求

在进行分析之后，如果要创建绘制的双工系统，就可以应用绘制了。对于粉末涂层，还有一个额外的步骤，即“烘烤”部分。这一步是非常重要的，以防止针孔和水泡在粉末涂层。水和空气分子会被困在锌涂层中，必须通过烘烤过程去除。该部件应在烤箱中热处理，以清除残留的水分在粉末喷涂之前，以减少针孔和起泡。烘箱的温度应高于用于固化粉末的温度约90°F(30°C)。该部分应该烘烤，直到该部分达到烤箱的温度或至少一个小时。然后该零件应冷却到允许粉末应用的温度。

烘烤后，应用粉末涂料，这通常是在一个内联的方式。一旦涂上粉末，涂层也必须固化一段时间，然后才准备好进入现场。