钢的表面

表面制备对于确保最高质量的镀锌涂层至关重要。钢必须完全清洁它和熔融锌之间的冶金反应，并形成镀锌涂层。

在镀锌之前需要除去钢，粗糙表面，热处理诱导的表面涂层，生锈和其他表面污染物上的常见残留物，因为它们可以防止形成一致和均匀的锌涂层。

重要的是要理解:

• 在制造或磨料清洁过程中产生的粗糙钢表面可能导致厚厚的锌涂层
• 铸造表面应避免尖角和深凹槽，使用大型图案标号和大方的半径，以促进磨料清洁（必需的去除抑制锌粘附的砂），并且具有均匀的壁部分。某些铸造设计中的非均匀壁厚可能导致变形和/或开裂。随着铸造温度的应力开发的裂缝结果在镀锌过程中增加。均匀的墙壁部分和平衡设计降低了应力。
• 热处理钢通常必须被清洁，因为它引入了不通过常规化学清洁方法除去的表面涂层。
• 生锈程度不同的钢材表面在镀锌过程的清洗阶段需要不同的时间，从而产生不同的表面抛光效果。
• 规划镀锌时，最小化切削油的使用。如果切削油是不可避免的，请咨询镀锌机构以确定正常的化学清洁过程是否会将其移除，或者需要另一种去除手段。
• 在镀锌之前，必须除去粘附到钢表面的焊接炉渣。
  • 通过磨削容易地粘附在焊缝上粘附在焊接上的焊接炉渣
  • 焊接在焊接区域附近的焊接炉渣更难以去除，通常不能落后;必须使用其他机械去除方法，例如爆破。

当焊接时，焊剂和熔融金属颗粒（焊接渣）可能溅出并粘附到钢上。虽然当焊接钢时，这是常见的，但必须在镀锌前除去这些颗粒。标准镀锌过程中使用的化学清洗不清除焊渣。此外，如果焊渣颗粒被带入锌浴中，它们将导致涂层缺陷和可能影响腐蚀防护的区域。