钢的选择
镀锌层是由钢与锌金属结合的化学过程形成的，形成一系列的防腐蚀、高耐磨锌/铁合金层它被一层纯锌覆盖着。对于大多数热轧钢来说，镀层中锌铁合金部分占总镀层厚度的50-70%，其余部分为游离锌外层。
的钢的化学成分影响镀锌层的外观。钢的组成因强度和使用要求而异。钢中的微量元素(硅、磷)影响镀锌过程以及镀锌层的结构和外观。在镀锌工业中，这些元素超出推荐范围的钢被称为高活性钢，可以产生完全或几乎完全由锌-铁合金层组成的涂层。
由反应性钢产生的典型涂层与典型镀锌涂层具有不同的涂层特性，例如:
- 外观:非典型的镀锌涂层可能有哑光的灰色外观和/或粗糙的表面，由于缺乏游离锌层。典型涂层上的游离锌层使镀锌涂层表面更加光亮。
- 依从性:锌铁合金镀层往往比典型的镀锌镀层厚。在罕见的情况下，涂层过厚，有可能减少附着力的外部应力(粗糙处理，尖锐的冲击)。
活性钢仍然是定期镀锌的，值得注意的是外观上的差异对镀锌层的防腐蚀性能没有影响。涂层的性能是基于锌的厚度;因此，通常反应钢生产的较暗(厚)的涂层寿命更长。此外，随着时间的推移，所有镀锌涂层都会形成均匀的哑光灰色外观。
如果不对所有商业上可获得的钢材等级进行鉴定，很难在钢材选择方面提供精确的指导。然而，这些指南将帮助您选择提供良好镀锌涂层的钢。
- 碳含量低于0.25%
- 磷含量小于0.04%
- 锰含量低于1.35%
- 硅含量低于0.04%或介于0.15% - 0.22%之间
硅可能存在于许多通常镀锌的钢中，即使它不是钢的控制成分的一部分，因为硅用于钢的脱氧过程，并存在于连续铸钢中。在镀锌过程中，硅和磷都是催化剂，导致锌铁合金层快速生长。
即使这两种元素单独保持在理想的限度，它们之间的联合效果仍然可以产生一个非典型的涂层，全部或大部分锌-铁合金层。如果可能的话，应告知您的镀锌器所选用的钢材的等级，以便确定是否建议采用特殊的镀锌技术。
氢脆是极限抗拉强度为150 ksi (1100 MPa)的钢所关心的问题。在钢、锈和镀锌过程中酸洗阶段使用的化学物质之间的化学反应过程中，氢被钢产生并吸收。高强度钢的细小晶粒结构阻止了氢在浸锌过程中被排出。当在使用中施加应力时，钢可能变得脆而断裂。