腐蚀测试

有三种腐蚀测试方法：服务历史，现场性能和加速腐蚀测试。服务历史在很长一段时间内是最可靠和可用的，但数据可能无法反映材料的确切条件，这些条件迄今为止。

现场性能腐蚀测试类似于服务历史，但通常需要在较短的时间内进行检查性能变量，例如一到五年。收集数据后，可以将其推断，以提供对10,20甚至50年的性能的某种科学预测。将可变性能推断为10,20甚至50年，然后提供对长期性能的某种科学预测。

将服务历史与现场性能相结合也可能非常有效。例如，如果项目周围的环境在其生命的最后5年发生变化，检查环境变化后的服务历史以及现场性能差异可能会产生对该环境中新项目的预测。

由于结果更快，通常使用加速腐蚀性测试;但是，难以设计测试以考虑所涉及的所有腐蚀机制，因此结果可能会受到损害。例如，1000小时的盐雾喷雾试验如镀锌钢等镀锌产品，不允许湿/干循环正常大气暴露。那些湿/干周期对于开发是必要的锌铜绿锌氧化锌，氢氧化锌和碳酸锌，渗透镀锌产品数十年。

有两种常见的测试方法，用于研究一块钢上的腐蚀：

• 超声波测试是一种非破坏性测试，具有非常高的钢内部缺陷的灵敏度检测和厚度变化。非常短的超声波脉冲波被送入钢中以确定是否有任何腐蚀改变了件的声音签名，表明腐蚀已经发生。
• 一种扫描电子显微镜（SEM）将一束电子束聚焦在表面上，当反射回到有关正在测试的样品的表面状况和地形的可辨别信息时。典型的应用正在检测施加在材料上的材料或涂层的微裂纹和分子组成。